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本工藝適用于力矩電機生產廠家的的浸漆工序作業。

1、浸漆前的準備

2.1浸漆人員根據技術圖紙要求，到倉庫領取各類元器件及材料，并仔細核對其產品名稱、規格型號和數量，確認其產品的一致性無誤后，在領料單上簽字。

3、浸漆工藝流程：

3.1浸漆前,力矩電機線包必須預熱,其目的是驅除絕緣中的潮氣和揮發物,并利于絕緣漆的滲透與流動.漆的粘度選擇應適當，浸漆時，希望漆滲透到繞組內部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取22～26s（20℃、4號粘度計）；由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規定以20℃為基準，故測量粘度時應根據漆的溫度作適當調整。

3.2將檢驗合格的白柸工件放入浸漆設備中，一般大的力矩馬達定子線包***多放置30個，小的力矩電機定子線包***多可以放置60個，應依據具體情況而定。

3.3先設定預烘溫度和時間，溫度一般在120℃，時間一般控制在1-2小時。然后開風機，開加熱器。預烘結束后，關加熱器，然后將白柸冷卻處理，當冷卻溫度至50℃-60℃時，關風機。

3.4浸漆：啟動真空泵，真空去濕處理，同時絕緣漆浸罐，當真空度達到在-0.08～-0.095Mpa時，保持半小時。然后真空烘干罐的真空泵因達到規定真空度將自動停止。在浸漆過程中，要通過觀察窗觀察漆面，漆面必須超過工件3-5cm為宜。

3.5回漆處理。啟動儲漆罐真空泵，至真空度為-0.08Mpa。然后停真空泵。待抽干為至

3.6瀝漆：室溫條件下，一般時間控制在40-60分鐘。

3.8回余漆： 啟動溶劑罐真空泵，至真空度為-0.08Mpa，然后停真空泵。回干為至。

3.9清洗。開閥門，待清洗劑下降至下界線，然后關閥門，清洗3-10分鐘。

3.10回清洗劑：啟動真空泵，至真空度為-0.08Mpa，然后停真空泵。同時要確保清洗劑回到***初的上界線。

3.11干燥：開閥門，開風機，延時10分鐘，開加熱器。升溫至設定溫度120℃，保溫3個小時。

4.處理完后的檢驗

定子浸漆處理后,表面應無殘余發粘漆瘤、氣泡、起皺、脫皮及傷裂等現象，刮漆時，應注意不要刮傷繞組。另外操作工應用兆歐表對處理完工后的定子進行絕緣電阻的測量，此時測得的絕緣電阻應不小于50MΩ。

5具體按下表一要求執行.